湖南华曙高科股票
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华曙高科湖南快速成型指出RP技术的应用主要体现在四个方面：第一，快速模具制造通过其他转化的技术将RP原型转换为各种快速模具。
第二，单件、特殊复杂零件和小批量的直接生产。
第三，新产品开发的过程中设计验证和功能验证。
第四，用RP的技术设计和检验，如飞机，汽车，导弹的可装配和可制造星，从而降低设计的制造难度。
制作手板材料。
据我了解湖南华曙高科制作手板模型一般会用到这些材料：1. ABS：泛用于一般产品外壳的手板模型，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。
2. PMMA：即亚克力，或有机玻璃。
是良好的透明件，制作最佳透明度的素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。
3. PP：半透明素材，耐冲击性佳，柔韧度优异，可应用于耐冲击条件严格的制作要求。
SLS金属粉末烧结技术方法具体是哪些？
快速手板湖南华曙高科专业人员指出，金属粉末烧结技术分为三类，下面对大家简单分析一下，1、金属粉末压坯烧结吉林大学郭作兴等用此方法对FeCu,Fe C等合金进行试验研究，发现压坯激光烧结具有与常规烧结完全不同的致密化现象，激光烧结后的组织随冷却方式而异，空冷得到细珠光体，淬火后得到马氏体和粒状。
金属粉末压坯烧结是将高低熔点的两种金属粉末预压成薄片坯料，用适当的工艺参数进行激光烧结，低熔点的金属熔化，流人到高熔点的颗粒孔隙之间，使得高熔点的粉末颗粒重新排列，得到致密度很高的试样。
2、金属粉末激光烧结美国Texas大学Austin分校进行了没有聚合物粘结剂的金属粉末如CuSn NiSn青铜镍粉复合粉末的SLS成形研究，并成功地制造出金属零件。
近年来，他们对单一金属粉末激光烧结成形进行了研究，成功地制造了用于F1战斗机和AIM9导弹的工NCONEL625超合金和Ti6A 14合金的金属零件。
美国航空材料公司已成功研究开发了先进的钦合金构件的激光快速成形技术。
目前，中国科学院金属所和西北工业大学等单位正致力于高熔点金属的激光快速成形研究，南京航空航天大学也在这方面进行了研究，用Ni基合金混铜粉进行烧结成形的试验，成功地制造出具有较大角度的倒锥形状的金属零件。
激光直接烧结金属粉末制造零件工艺还不十分成熟，目前研究较多的是两种金属粉末混合烧结，其中一种熔点较低，另一种较高。
激光烧结将低熔点的粉末熔化，熔化的金属将高熔点金属粉末粘结在一起。
由于烧结好的零件强度较低，需要经过后处理才能达到较高的强度。
3、金属粉末和粘结剂混合烧结这种工艺方法较为成熟，已经能够制造出金属零件，并在实际中得到使用。
南京航空航天大学用金属粉末作基体材料（铁粉），加人适量的枯结剂，烧结成形得到原型件，然后进行后续处理，包括烧失粘结剂、高温焙烧、金属熔渗（如渗铜）等工序，最终制造出电火花加工电极。
并用此电极在电火花机床上加工出三维模具型腔。
首先将金属粉末和某种粘结剂按一定比例混合均匀，用激光束对混合粉末进行选择性扫描，激光的作用使混合粉末中的粘结剂熔化并将金属粉末粘结在一起，形成金属零件的坯体。
再将金属零件坯体进行适当的后处理，如进行二次烧结来进一步提高金属零件的强度和其它力学性能。
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激光快速成型的特点由于快速成型技术（包含激光快速成型技术）仅仅在需要增加材料的地方增加材料，所以从设计到自动化，从知识获取到计算机处理，从计划到接口、通讯等方面来看，非常适合于CIM、CAD及CAM，因此，同传统的制造方法相比较，激光快速成型显示出诸多的优）点： (1)制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。
(2)采用非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，没有工具更换和磨损之类的问题，无切割、噪音和振动等，有利于环保。
(3)可实现快速铸造、快速模具制造，特别适合于新产品开发和单间零件生产。
fdm技术的优点不包括以下哪一项
湖南华曙高科快速手板指出FDM快速模型技术的优点 1.操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
（没有毒气或化学物质的危险，不使用激光）2.工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
3.尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。
可快速构建瓶状或中空零件。
4.原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
（运行费用低）5.原材料费用低，一般零件均低于20美元。
（价格便宜）6.材料利用率高。
7.可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF、浇铸用蜡和人造橡胶。
其缺点是：1.精度较低，难以构建结构复杂的零件。
做小件或精细件时精度不如SLA，最高精度0.127mm。
2.与截面垂直的方向强度小。
3.成形速度相对较慢，不适合构建大型零件。