微宏电池相关股票
微宏动力这样的动力电池企业有上过几次央视报道呢？
据了解，继2018年4月19日央视财经频道《经济信息联播》实地采访报道微宏动力后，今年10月16日，央视财经频道《国际财经报道》在湖州举办的第十一届国际电动车新型锂电池会议（ABAA-11）期间，围绕“新型锂电池材料助力新能源车发展”这一话题，再次对微宏动力进行了专门的采访报道，并对微宏动力电池给予较高的评价。
目前，相关视频在网上都可以找到。
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锂动力电池的简单介绍 一、锂动力电池的主要构成 （1）电池盖 （2）正极----活性物质为氧化钴锂 （3）隔膜----一种特殊的复合膜 （4）负极----活性物质为碳 （5）有机电解液 （6）电池壳 二、 锂动力电池的优越性能 我们经常说的锂离子电池的优越性是针对于传统的镉镍电池（Ni/cd）和氢镍电池（Ni/cd）来讲的。
那么，锂离子电池究竟好在哪里呢？ （1）工作电压高 （2）比能量大 （3）循环寿命长 （4）自放电率低 （5）无记忆效应 （6）无污染 三、锂动力电池的组装过程 锂动力电池的工艺及技术要求非常严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。
（1）制浆 用专门的溶剂和粘贴剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
（2）涂膜 将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正极极片和负极极片。
（3）装配 按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
（4） 化成 用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
四、锂动力电池的安全特性 锂动力电池已非常广泛地应用于人们的日常生活中，所以它的安全性能绝对应该是锂离子电池的第一项考核指标。
对于锂动力电池安全性能的考核指标，国际上规定了非常严格的标准，一只合格的锂离子电池在安全性能上应该满足以下条件。
（1） 短路：不起火，不爆炸； （2） 过充电：不起火，不爆炸 （3） 热箱试验：不起火，不爆炸（150℃恒温10min） (4) 针刺：不爆炸（用直径3mm钉穿透电池） （5） 平板冲击：不起火，不爆炸（10kg重物自1米高处砸向电池） （6） 焚烧：不爆炸（煤气火焰烧烤电池） 五、锂动力电池是一种新型绿色环保电池 新型绿色环保电池是指近年来已投入使用或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。
目前已经大量使用的锂动力蓄电池、金属氢化物镍蓄电池和正在推广使用的无汞缄性锌锰电池以及正在研制开发的锂或锂离子塑料蓄电池、燃料电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色环保电池的范畴。
此外，目前已广泛应用的利用太阳能进行光电转换的太阳电池（又称光伏发电），也属于这一范畴。
微宏动力电池安全性如何？
作为锂离子电池负极材料-多孔复合碳负极，与三元材料及其他微量元素组成正极材料组成3.6V的锂离子二次电池。
多孔复合碳作为负极材料，最大的特点在于其比表面积革命性的达到传统石墨的20倍以上，增加的比表面积与孔隙也大幅增加了锂离子的迁移和嵌入通道数量，使得锂离子能够快速、稳定地嵌入与脱出。
从而解决了长期阻碍高能量密度石墨负极锂电池产品快速充电的技术瓶颈，同时大大延长了电池寿命。
[1] 《公交快充二代锂电池问世————解密微宏“LpCOTM多元复合锂电池”》 多元复合锂电池以高安全性、高稳定性、长寿命和绿色环保的特点。
多元复合锂电池工作电压3.6V，最高电压4.2V，充电电流大于3.5C。
燃烧需要可燃物、氧气、和温度，称为燃烧三要素。
只要缺少三要素中任何一个要素，燃烧就不能进行。
利用含阻燃剂的不燃烧的电解液、300℃以上不收缩耐的高温的电池隔膜、浸没电池隔绝空气的阻燃液体可以使电池达到不可燃烧的高安全性。
[2]《解决锂电池安全难题 微宏不燃烧电池技术发布》
微宏动力的技术研发实力及快充电池产品在实际应用现状如何？谁有...
展开全部 据微 宏动力的马文娟博士在第十一届国际电动车新型锂电池会议（ABAA-11）期间进行的演讲中提到，其中试级电池单体比能量密度已达到270 Wh/kg，经权威的第三方测试中心的验证，45 摄氏度高温循环达到1000 次以上循环，并且四项安全测试都以高安全级别通过。
并展示微宏实验室级的 300 Wh/kg能量密度的电池，这种电池在寿命和安全性能上都有优异的表现。
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作为动力电池快充路线领军企业的微宏动力在智能制造方面有什么亮眼...
微宏动力作为电动汽车动力系统解决方案的提供者，在智能制造方面也可圈可点。
2018年7月31日，工信部发布《2018年智能制造试点示范项目公示》中共有99个示范项目上榜，其中微宏动力申报的“锂离子动力电池数字化车间试点示范”成功入围，而本次上榜企业中仅有两家动力电池企业。
在微宏的锂离子动力电池数字化车间，电池包PACK成组已经完全实现了智能自动化，在此有力保障下，实现了电芯预处理、筛选配对、堆叠、激光焊接、装配和检测的自动化；此外，生产线集成的MES系统，可实现电池系统的正向、反向追溯。