非晶合金 股票
非晶合金的简介
由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。
而非晶态金属或合金是指物质从液态（或气态）急速冷却时，因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再成长程有序、周期性和规则排列，而是出于一种长程无序排列状态。
具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃（Glassy Alloy），为了叙述方便，以下均称为非晶态合金。
液态金属（非晶合金）问题
给你看一个图吧橘红那个是普通材料，一般最NB的钢强度也就1GPa出出头，普通的建筑钢就两三百MPa，而现在强度最高的一种Co基的非晶合金强度可以达到6GPa硬度是表面性质，不稳定，也很容易通过表面处理改变，一般不谈，但一般来说非晶合金的硬度要比对应晶体软，因为非晶显微结构可以随便运动，不会像晶态一样有强化相、缺陷的钉扎等。
韧性室温下大多比晶态脆，当然也有好的疲劳性能一般，不会自动修复（能自动修复还得了？）
非晶合金带材有哪些特点？
答：非晶合金带材是将熔化的铁、硼、硅钢水喷铸在高速旋转的低温滚筒上，由于采用超急冷技术，使熔化的金属凝固速度比结晶速度快，形成玻璃状非晶体排列的金属薄带。
非晶合金带材是生产低损耗变压器铁芯的理想材料。
它有以下特性： 1. 非晶合金带材的晶体结构是不规则排列的，具有磁导率高、矫顽力低的特性，在工频下容易磁化和去磁，磁化功率小，磁滞损耗也比硅钢片小很多。
2. 电阻率很高，是硅钢片的3〜6倍，所以涡流损耗大大降低，单位损耗仅为硅钢片的20%〜30%。
3. 非晶合金带材的磁滞伸缩较硅钢片大，但在一定的磁场强度下，经过特殊退火处理，可使磁滞伸缩大大下降，因此由非晶合金材料制作的铁芯在良好的退火条件下，噪声可以低于叠片方式的硅钢片铁芯。
4. 非晶合金带材的厚度薄，在0.02〜0.04mm之间，硬度高，难以剪切，铁芯的制作只能采用卷绕的方法，制造工艺比较复杂。
5. 非晶合金带材对应力敏感，应力会影响磁性能，所以在制造工艺上需要有相应的技术措施。
非晶合金为什么材料
展开全部 非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。
这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成，它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3-1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。
铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯， 适合于10kHz 以下频率使用。
详见百度百科：http://baike.baidu.com/view/1906686.htm...
什么是非晶合金？非晶合金的结构特征？非晶合金的性能特点
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。
这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成，它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
铁基非晶合金（Fe-based amorphous alloys）特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3-1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。
由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。
而非晶态金属或合金是指物质从液态（或气态）急速冷却时，因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再成长程有序、周期性和规则排列，而是出于一种长程无序排列状态。
具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃（Glassy Alloy），为了叙述方便，以下均称为非晶态合金。
非晶合金的变压器一般能做多大
按照国家标准GB/T-25446-2010油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求规定，单相最大为160kVA，三相最大为2500kVA。
此类变压器一般都是农网或城网用的配电变压器。
1、我认为一般，1600kVA及以下容量的配电变压器需要量会大些，特别是1000、1250和1600kVA三个规格是常用的规格。
2、小型的配电变压器，主要供农网用，我认为目前他们的市场不会大。
3、目前由于非晶材料和工艺制造的原因，多数制造厂的最大容量在1000kVA及以下的居多。
4、如果你是变压器制造厂，我建议你先按1600kVA及以下来考虑比较好。
5、容量考虑太小了，没有多大意思，太大了也不现实。
还是考虑在1000-1600kVA来考虑比较合适。
给你参考！
非晶合金的发展简史
1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。
其间，非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段：第一个阶段从1967年开始，直到1988年。
1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮，到1989年，美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力，全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行，所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司。
从1988年开始，非晶态材料发展进入第二阶段。
这个阶段具有标志性的事件是铁基纳米晶合金的发明。
1988年日本日立金属公司的Yashiwa等人在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金（Finemet）。
1988年当年，日立金属公司纳米晶合金实现了产业化，并有产品推向市场。
1992年德国VAC公司开始推出纳米晶合金替代钴基非晶合金，尤其在网络接口设备上，如ISDN，大量采用纳米晶磁芯制作接口变压器和数字滤波器件。
变压器的 非晶合金与硅钢片 优缺点 ,谢谢
展开全部 非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗（指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗）下降80%左右，空载电流（变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流）下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。
利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁心材料，最终能获得很低的损耗值。
但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。
主要体体现以下几个方面： （1）非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑减少剪切量。
（2）非晶合金单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，则铁心填充系数较低。
（3）非晶合金对机械应力非常敏感。
结构设计时，必须避免采用以铁心作为主承重结构件的传统设计方案。
（4）为了获得优良的低损耗特性，非晶合金铁心片必须进行退火处理。
（5）从电气性能上。
为了减少铁心片的剪切量，整台产品的铁心由四个单独的铁心框并列组成，并且每相绕组是套在磁路独立的两框上。
每个框内的磁通除基波磁通外，还有三次谐波磁通的存在，一个绕组中的两个卷铁心框内，其三次谐波磁通正好在相位上相反，数值上相等，因此，每一组绕组内的三次谐波磁通向量和为零。
如一次侧是D接法，有三次谐波电流的回路，当在感应出的二次侧电压波形上，就不会有三次谐波电压的分量...
新型节能材料是什么 非晶合金材料求解答
非晶合金是一种新型节能材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同更利于被磁化和去磁。
这种新材料用于变压器铁芯，变压器运行时每秒100-120次的去磁和被磁化过和相当容易，从而大幅度降低了铁芯的空载损耗，若用于油浸变压器还可减排CO、SO、NOX等有害气体，被称为二十世纪的绿色材料。
铁基非晶合金铁具有高饱和磁感应强度、低损耗（相当于硅钢片的1/31/5）、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点，用非晶合金铁芯制造的变压器，其空载损耗较用硅钢片的S9产品系列下降70-80%，空载电流较S9系列下降20%。
非晶合金是一种新型节能材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同更利于被磁化和去磁。
这种新材料用于变压器铁芯，变压器运行时每秒100-120次的去磁和被磁化过和相当容易，从而大幅度降低了铁芯的空载损耗，若用于油浸变压器还可减排CO、SO、NOX等有害气体，被称为二十世纪的绿色材料。